9月11日，克拉玛依石化公司原油车间量油工王平正通过传输到电脑DCS屏幕上的信息，仔细监控着2万立方米原油罐422号罐的脱水情况。

    以往油罐脱水，王平和同事要到现场查看脱水效果。422号罐安装了新型双探头自动脱水器，让员工们可以足不出户，坐在操作室里精准地监控油罐的脱水动态。

    油罐脱水是原油进入炼厂生产加工的首道程序，脱水效果直接影响装置的平稳运行。如果油罐原油含水量超过要求范围，就可能发生冲塔，使装置生产过程产生安全隐患。一旦脱水系统出现故障，不但大量的油有可能排入下水系统，而且含硫、含油污水会对工业水装置的污水处理系统造成影响。

    据了解，这种新型双探头自动脱水器由自动排水阀、ID传感器及探头三部分组成，并按能量吸收原理，对罐内的油水界面的含水量进行检测。当探头探测到水中不含油，则排水阀打开脱水。测到油水界面时，则关闭排水阀，同时将信号传至控制室，进行远程分析和指令操作，使油罐脱水实现全自动开关控制。

    油罐过去安装的浮球式脱水器是按原油与水的密度差来调节脱水量。一旦原油密度发生变化，则直接影响油罐脱水效果。由于浮球脱水器属连续自动脱水作业，一旦脱水器的密封圈出现腐蚀、损坏，则可能造成跑油等事故。

    有着十多年量油经验的王平说，这种脱水器的脱水效果让她很是惊喜。每次巡检，走到安装到油罐底部的双探头自动脱水器前，只要听到“哧”的一声，她便知道脱水器开始自动排水了。从脱水口看去，排出的污水已经是清澈透明了。

    过去使用的老式浮球脱水器，王平和其他的量油工得用一个自制工具，从脱水口处挑出污水样，目测分析一下油罐脱水情况。“冬天一旦脱水器发生冻凝，则只能打开脱水线副线脱水，脱水效果就更不好控制了。”王平说。

    原油车间该项目负责人郝瑞介绍，这种新型双探头自动脱水器就相当于给油罐现场安装了一台小型在线水分析仪，可随时掌控罐内的含水情况。不但减轻了操作人员的劳动强度，而且不易发生机械故障，脱水更安全。更重要的是，高精度的油水分离，减少了对下游污水处理装置的冲击，更为环保。

    据悉，这种新型双探头自动脱水器已在原油罐区的422号罐、431号罐进行安装，随后，将在这个公司重点油罐区域进行推广。