一、基本原理：

LS-LJH系列脱水器主要用于原油、污油、重油等油罐的自动脱水。也可以用于轻质油罐、压力罐的自动脱水。

脱水器的利用传感器，采用“液柱谐振”的原理，定性检测水中油含量，根据油含量的大小控制阀门的开关和开度，实现自动脱水。

任何一个传感器检测到水中油含量超标时，立即关闭脱水阀；

传感器再次检测到水中油含量达到排放标准时，再次开启脱水阀。阀门的开度以关阀前的开度为基准，按一定的算法，计算出合适的阀门开度，保证以最快速度脱水。

油罐脱水的技术，关键不在于检测水，而是检测油，是要保证在脱水的过程中不跑油，传感器必须是对油敏感，而不是对水敏感。

传感器采用液柱谐振的原理，能检测水中油含量的微弱变化，为脱水器提供准确的控制依据。

其它的原理，如微波、超声波、阻抗容抗等，都是对水敏感，只能检测有水界面，不能检测水中的微量含油。

二、主要特点：

1、采用流线型管道式结构：

（1）不需要二次沉降，脱水速度快；

（2）杂质、油泥不会在脱水器底部沉积，不需要定期清理；

（3）最大程度的保证层流，避免湍流，便于快速脱水；

（4）体积小，重量轻，便于安装。

2、采用液柱谐振式传感器检测水中含油量

（1）传感器对水中的微量油敏感，不需要检测油水界面，可以用管道式结构，保证了脱水器的正常工作，不会出现跑油事故；

（2）传感器具有自清洗功能，为免维护提供了保障；

（3）传感器是在谐振状态下脱水器脱水。传感器处于故障状态时，没有谐振信号，脱水器不脱水，不会因为传感器故障导致跑油。

3、采用调节球阀控制脱水：

（1）脱水阀采用调节球阀控制脱水，能根据水量的大小自动控制阀门开度，一直保持最大脱水速度，不会导致湍流影响脱水速度；

（2）硬质密封的球阀具有良好的切断性能，不会因卡死而跑油。

4、采用自力式温控阀控制温度

（1）可防止脱水器因超温引起的沸腾，导致结焦。

（2）可有效减轻高温引起结晶盐在脱水器底部的沉积结板。

5、现场液晶显示

（1）在现场可直接观察到脱水器的工作状态和参数；

（2）在现场用遥控器可直接调整工作参数。

6、全自动化

（1）脱水器安装在直排口或虹吸口上，都可以实现全自动脱水，不需要人工干预。

（2）脱水器的工作参数可以通讯方式上传到操作室。

三、技术参数

电源电压：24VDC/15W，220VAC（380VAC）/60W（使用电动调节阀时）。

加热蒸汽：0.1MPa～1.0MPa。 压缩空气：0.4MPa～1.0MPa（使用气动阀门时）。

防爆标志：ExdⅡBT6 Gb，ExibIICT5 Gb。 防护等级：IP65。 输出：a、Modbus/RS-485通讯；b、现场中文液晶显示。

工作方式：全自动全天候连续运行。 环境温度：-40℃～70℃。 脱水能力：0～40吨/小时。 安装场所：无强烈振动的室内或室外

脱水阀：

控制脱水所用的阀门类型和阀门的口径。

阀门类型包括(电磁开关阀)、(气动调节阀)、(电动调节阀)、(调频泵) 阀门口径为DN20～50。

主体材料：脱水器的主体材料，如304、321、316、316L、A3等

LS-LJH脱水器的安全保证措施

LS-LJH自动脱水器采用了多种措施，防止出现跑油事故：

1、传感器对水中的微量含油敏感，在连续脱水的过程中，能实现快速检测，可有效的防止出现“跑油”事故。

2、脱水器安装了两个传感器，两个传感器都检测到水时（含油量低于设定下限），才打开脱水阀。脱水过程中，有任何一个传感器检测到油（含油量高于设定上限），则关阀停止脱水。即使有其中一个因故障失灵，另外一个传感器也会及时关闭阀门，防止跑油。

3、在硬件电路部分，设计了独立于控制电路之外的单独的“看门狗”电路，当系统出现死机时，能保证系统自动恢复正常。

4、特殊设计的阀门驱动电路，保证在控制系统死机、“看门狗”失灵的情况下，也能自动关闭阀门，防止跑油。

5、脱水阀采用单电控、单作用的气动阀门，停电或停气时，阀门都将自动关闭，防止跑油。

6、油水检测控制器的软件是经过多次优化设计、改进、严格测试和长期考验过的，具有很强的抗干扰能力和极高的可靠性。 因此，只有在传感器工作正常检测到水、电源、气源都正常的情况下，才可能打开阀门脱水，从多个渠道保证了脱水的安全，避免事故的发生。